客户案例
制糖生产对工艺用水水质要求严苛，水中悬浮物、色度、铁锰离子及硬度超标会直接影响蔗汁澄清效果、成品糖色泽与产品品质。普洱西盟某制糖企业以当地地表水为生产水源，雨季原水浊度波动大，枯水期铁锰含量偏高，原有简易处理设施出水不稳定，时常制约生产节奏。作为深耕云南本土十余年的云南净水设备厂家，我司受邀为其量身定制一套一体化净水设备，全面解决生产用水稳质稳量难题。
该制糖企业日处理甘蔗量超千吨，生产工艺用水需求量大，主要用于蔗汁稀释、清净工序、设备清洗及锅炉补水等环节。根据制糖工业用水标准，生产用水需满足浊度≤5NTU、色度≤10 度、铁含量≤0.1mg/L、总硬度≤5 德国度等多项指标要求。
经现场勘测与水质检测，原水存在三大核心问题：一是雨季泥沙含量高，浊度最高可达 200NTU 以上；二是地表水铁锰超标，易造成管道结垢与产品色值偏高；三是供水流量波动大，无法匹配榨季连续生产的用水节奏。客户核心诉求为：出水水质稳定达标、设备全自动运行、占地面积小、运维成本低。
结合原水特性与制糖工艺用水标准，我司设计采用 "混凝沉淀 + 多级过滤 + 消毒杀菌" 一体化处理工艺，整套一体化净水设备集成度高，出厂前完成预装调试，现场仅需对接进出水管路即可投产使用。
核心工艺流程：原水→管道混合器（投加 PAC/PAM 混凝剂）→絮凝反应区→斜管沉淀区→石英砂过滤层→活性炭吸附层→二氧化氯消毒→成品清水池→恒压供水至生产车间。
设备关键设计亮点：
高效絮凝沉淀系统：采用涡流反应与斜管沉淀组合技术，针对高浊度原水可快速完成固液分离，沉淀效率较传统平流式提升三倍以上，确保出水浊度稳定在 3NTU 以内。
多级深度过滤单元：优质石英砂滤料截留细微悬浮物，活性炭滤层深度吸附有机物、色素与异味，双重保障出水色度与 COD 指标满足制糖生产要求。
全自动运行管控：配备智能电控系统，自动完成加药、排泥、反冲洗全流程，反冲洗根据滤层压差或定时触发，无需专人值守，大幅降低人工成本。
碳钢防腐整体结构：设备主体采用碳钢材质制作，内壁做三层防腐处理，使用寿命长，整体撬装式设计大幅减少现场施工量与占地面积。
该套一体化净水设备于 2025 年榨季前安装调试完毕并正式投入运行，经第三方水质检测，出水各项指标均优于制糖工业用水标准：浊度稳定在 2~3NTU，铁含量降至 0.05mg/L 以下，色度去除率达 90% 以上，完全满足清净、蒸发、煮糖等各工序用水要求。
设备运行至今状态稳定，产水量每小时可达 10 吨，24 小时连续供水无间断，有效保障了企业榨季满负荷生产。客户反馈，使用净化水后成品糖色值显著改善，产品品级率提升，同时设备清洗频次减少，锅炉结垢速度放缓，综合运维成本明显下降。
作为专业的云南净水设备厂家，我们立足云南本土水源特点，针对食品加工、制糖、养殖等不同行业用水需求提供定制化水处理解决方案。普洱西盟制糖企业项目的成功落地，再次验证了一体化净水设备在高原地表水净化场景中的可靠性与经济性。未来我们将持续深耕云南市场，为更多工业企业提供高效、稳定、低成本的净水设备与技术服务。
